現在、筐体設計・製造.COMではこのように使い分けています。

YAG溶接はハンディパイプの溶接機を使用しています。CW発振ができない設備でハンディタイプのために、長距離のビードを加工するのが困難なので、主にメカ部品や医療関係部品などの、小物、少ロット部品の溶接に使用しています。これらの部品はTIG溶接で加工すると溶接熱による変形があるため、YAG溶接のパルス発振の利点が生かせます。また、ファイバーレーザー溶接に比べてレーザー出力が小さいので薄板板金の溶接に適しています。

また当社では、ファイバーレーザー溶接はロボットによって自動化された設備になっています。YAG溶接に比べて出力が大きいので厚板板金部品の溶接を行うことが出来ます。また、出力が大きいので溶接速度を早くすることが出来ます。この特徴とロボットによる自動化を組み合わせることで高い生産性を実現しています。

 

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筐体設計・製造.COMを運営する岡部工業株式会社では、ファイバーレーザー溶接を行う6軸多関節ロボットを3台保有し、オリジナル冶具の内製まで一貫生産をしております。これにより、高い生産性を保ちつつもコストダウンを可能にする、岡部工業ならではのファイバーレーザー溶接が実現します。

また、当社にはファイバーレーザー溶接の開発を専門にする課があり、通常は溶接困難なアルミやステンレス、異種金属などのサンプル溶接から、筐体設計におけるVE提案まで行い、お客様に寄り添った設計開発を行っております。

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筐体設計・製造.COMを運営する岡部工業株式会社は、群馬県から発信するグローバル板金ソリューションカンパニーとして、お客様の板金や筐体に関するお困りごとを解決いたします。中国工場とも連携した幅広いネットワーク、最新鋭のファイバーレーザー溶接ロボットを代表とした圧倒的な設備力、さらに創業以来から大手メーカーとの取引によって積み重ねてきた板金設計・筐体設計のノウハウを活かして、お客様の課題を解決していきます。

筐体という製品は、一度製作したら長く使用するものです。だからこそ、安心安全かつ使い勝手がよく長持ちする製品であるべきです。しかし筐体設計には、目的や用途、使用環境、精度、特性、コストなど数多くの要求を満たした上で、実際の製作現場である下工程についても最適な工程を考慮しなければならない、全体最適な視点が必要なプロフェッショナルな仕事です。そのような筐体製作には、生産現場からの設計サポートと、高度な生産技術力が、量産体制の場合は特に求められます。部品点数を1つ減らしたり、工程を1つ短縮するだけでも、量産での筐体製作の場合は大きなコストダウンや納期短縮につながるのです。

設計初期の段階から当社にご相談いただけましたら、当社にて生産技術的な要素を設計に取り込んだ上で、筐体製作を行います。そうすることで、当社の金型や設備、製造ノウハウを盛り込んだ筐体を製造することが可能となり、低コストで品質の良い筐体を短納期で製作する事ができます。

筐体設計に少しでもお困りの方は、まずは筐体設計・製造.COMにご連絡ください。板金ソリューションカンパニーとして、あなたのお悩みを解決いたします。

 

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